Mstari wa uzalishaji wa SMT ni nini

Utengenezaji wa kielektroniki ni moja wapo ya aina muhimu zaidi ya tasnia ya teknolojia ya habari.Kwa ajili ya uzalishaji na mkusanyiko wa bidhaa za elektroniki, PCBA (mkutano wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa) ni sehemu ya msingi na muhimu zaidi.Kwa kawaida kuna uzalishaji wa SMT (Surface Mount Technology) na DIP (Dual in-line package).

Lengo linalofuata katika utengenezaji wa tasnia ya kielektroniki ni kuongeza msongamano wa utendakazi huku ikipunguza saizi, yaani, kufanya bidhaa kuwa ndogo na nyepesi.Kwa maneno mengine, madhumuni ni kuongeza utendaji zaidi kwa bodi ya saketi ya ukubwa sawa au kudumisha utendaji sawa lakini kupunguza eneo la uso.Njia pekee ya kufikia lengo ni kupunguza vipengele vya elektroniki, ili kuzitumia kuchukua nafasi ya vipengele vya kawaida.Matokeo yake, SMT inatengenezwa.

Teknolojia ya SMT inategemea kubadilisha vipengele hivyo vya elektroniki vya kawaida na aina ya kaki ya vipengele vya kielektroniki na kutumia ndani ya trei kwa ajili ya ufungaji.Wakati huo huo, njia ya kawaida ya kuchimba visima na kuingizwa imebadilishwa na kuweka haraka kwenye uso wa PCB.Zaidi ya hayo, eneo la uso la PCB limepunguzwa kwa kutengeneza tabaka nyingi za bodi kutoka kwa safu moja ya ubao.

Vifaa kuu vya mstari wa uzalishaji wa SMT ni pamoja na: Printa ya stencil, SPI, mashine ya kuchagua na kuweka, oveni ya kutengenezea reflow, AOI.

Faida kutoka kwa bidhaa za SMT

Kutumia SMT kwa bidhaa sio tu kwa mahitaji ya soko lakini pia athari yake isiyo ya moja kwa moja katika kupunguza gharama.SMT inapunguza gharama kwa sababu ya yafuatayo:

1. Sehemu inayohitajika ya uso na tabaka za PCB zimepunguzwa.

Eneo la uso linalohitajika la PCB kwa kubeba vijenzi limepunguzwa kwa kiasi kwa sababu saizi ya sehemu hizo za kuunganisha imepunguzwa.Zaidi ya hayo, gharama ya nyenzo kwa PCB imepunguzwa, na pia hakuna gharama zaidi ya usindikaji wa kuchimba visima kwa mashimo.Ni kwa sababu soldering ya PCB katika mbinu ya SMD ni ya moja kwa moja na gorofa badala ya kutegemea pini za vipengele katika DIP kupita kwenye mashimo yaliyochimbwa ili kuuzwa kwa PCB.Kwa kuongezea, mpangilio wa PCB unakuwa mzuri zaidi kwa kutokuwepo kwa mashimo, na kwa sababu hiyo, tabaka zinazohitajika za PCB zinapunguzwa.Kwa mfano, tabaka nne za awali za muundo wa DIP zinaweza kupunguzwa hadi tabaka mbili kwa mbinu ya SMD.Ni kwa sababu wakati wa kutumia njia ya SMD, tabaka mbili za bodi zitatosha kwa kufaa katika wiring zote.Gharama ya tabaka mbili za bodi bila shaka ni chini ya ile ya tabaka nne za bodi.

2. SMD inafaa zaidi kwa kiasi kikubwa cha uzalishaji

Ufungaji wa SMD hufanya kuwa chaguo bora kwa uzalishaji wa kiotomatiki.Ingawa kwa vipengele hivyo vya kawaida vya DIP, pia kuna kituo cha kukusanyika kiotomatiki, kwa mfano, aina ya mlalo ya mashine ya kuingiza, aina ya wima ya mashine ya kuingiza, mashine ya kuingiza aina isiyo ya kawaida, na mashine ya kuingiza IC;hata hivyo, uzalishaji kwa kila kitengo cha wakati bado ni chini ya SMD.Kadiri wingi wa uzalishaji unavyoongezeka kwa kila wakati wa kufanya kazi, kitengo cha gharama ya uzalishaji hupunguzwa.

3. Waendeshaji wachache wanahitajika

Kwa kawaida, ni waendeshaji wapatao watatu pekee wanaohitajika kwa kila laini ya uzalishaji ya SMT, lakini angalau watu 10 hadi 20 wanahitajika kwa kila laini ya DIP.Kwa kupunguza idadi ya watu, sio tu gharama ya wafanyikazi inapunguzwa lakini pia usimamizi unakuwa rahisi.