Uuzaji wa reflow ndio njia inayotumika sana ya kulehemu ya sehemu ya uso katika tasnia ya SMT.Njia nyingine ya kulehemu ni soldering ya wimbi.Ufungaji wa reflow unafaa kwa vipengele vya chip, wakati soldering ya wimbi inafaa kwa vipengele vya elektroniki vya siri.
Uuzaji wa reflow pia ni mchakato wa kutengeneza tena.Kanuni yake ni kuchapisha au kuingiza kiwango kinachofaa cha kuweka solder kwenye pedi ya PCB na kubandika sehemu zinazolingana za uchakataji wa kiraka cha SMT, kisha utumie kipokanzwaji cha hewa moto cha tanuru ya kutiririsha mafuta kuyeyusha kuweka solder, na hatimaye kuunda kiunganishi cha kuaminika cha solder. kwa njia ya baridi.Unganisha vipengele na pedi ya PCB ili kucheza jukumu la uunganisho wa mitambo na uunganisho wa umeme.Kwa ujumla, soldering reflow imegawanywa katika hatua nne: preheating, joto mara kwa mara, reflow na baridi.
1. Eneo la kupokanzwa
Eneo la joto: ni hatua ya awali ya joto ya bidhaa.Kusudi lake ni kuwasha haraka bidhaa kwenye joto la kawaida na kuamsha flux ya kuweka solder.Wakati huo huo, pia ni njia ya joto ya lazima ili kuepuka hasara mbaya ya joto ya vipengele vinavyosababishwa na joto la juu la joto la joto wakati wa kuzamishwa kwa bati baadae.Kwa hiyo, ushawishi wa kiwango cha kupanda kwa joto kwenye bidhaa ni muhimu sana na lazima udhibitiwe ndani ya aina mbalimbali zinazofaa.Ikiwa ni haraka sana, itazalisha mshtuko wa joto, PCB na vipengele vitaathiriwa na matatizo ya joto na kusababisha uharibifu.Wakati huo huo, kutengenezea katika kuweka solder itakuwa tete kwa kasi kutokana na joto la haraka, na kusababisha splashing na malezi ya shanga solder.Ikiwa ni polepole sana, kutengenezea kwa kuweka solder haitabadilika kikamilifu na kuathiri ubora wa kulehemu.
2. Eneo la joto la mara kwa mara
Eneo la joto la mara kwa mara: madhumuni yake ni kuimarisha hali ya joto ya kila kipengele kwenye PCB na kufikia makubaliano iwezekanavyo ili kupunguza tofauti ya joto kati ya kila kipengele.Katika hatua hii, muda wa joto wa kila sehemu ni mrefu, kwa sababu vipengele vidogo vitafikia usawa kwanza kutokana na kunyonya joto kidogo, na vipengele vikubwa vinahitaji muda wa kutosha ili kupatana na vipengele vidogo kutokana na kunyonya kwa joto kubwa, na kuhakikisha kuwa flux. katika kuweka solder ni volatilized kikamilifu.Katika hatua hii, chini ya hatua ya flux, oksidi kwenye pedi, mpira wa solder na pini ya sehemu itaondolewa.Wakati huo huo, flux pia itaondoa doa ya mafuta juu ya uso wa sehemu na pedi, kuongeza eneo la kulehemu na kuzuia sehemu kuwa oxidized tena.Baada ya hatua hii, vipengele vyote vitadumisha joto sawa au sawa, vinginevyo kulehemu maskini kunaweza kutokea kutokana na tofauti nyingi za joto.
Joto na wakati wa joto la mara kwa mara hutegemea utata wa muundo wa PCB, tofauti ya aina za vipengele na idadi ya vipengele.Kawaida huchaguliwa kati ya 120-170 ℃.Ikiwa PCB ni changamano hasa, halijoto ya eneo la halijoto isiyobadilika inapaswa kuamuliwa na halijoto ya kulainisha rosini kama marejeleo, ili kupunguza muda wa kulehemu wa eneo la utiririshaji tena katika sehemu ya baadaye.Eneo la joto la mara kwa mara la kampuni yetu kwa ujumla huchaguliwa kwa 160 ℃.
3. Eneo la Reflux
Madhumuni ya eneo la reflow ni kufanya kuweka solder kuyeyuka na mvua pedi juu ya uso wa kipengele kuwa svetsade.
Wakati bodi ya PCB inapoingia kwenye eneo la reflow, halijoto itapanda kwa kasi ili kufanya solder ifikie hali ya kuyeyuka.Kiwango myeyuko wa kuweka solder risasi SN: 63 / Pb: 37 ni 183 ℃, na solder isiyo na risasi SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. Kiwango myeyuko wa 5 ni 217 ℃.Katika sehemu hii, heater hutoa joto zaidi, na joto la tanuru litawekwa juu zaidi, ili joto la kuweka solder litaongezeka kwa kasi hadi joto la juu.
Kiwango cha juu cha halijoto cha mkunjo wa kutengenezea utiririshaji kwa ujumla huamuliwa na sehemu myeyuko wa kuweka solder, ubao wa PCB na halijoto inayostahimili joto ya kijenzi chenyewe.Joto la juu la bidhaa katika eneo la reflow hutofautiana kulingana na aina ya kuweka solder kutumika.Kwa ujumla, kilele cha juu cha joto cha kuweka solder isiyo na risasi kwa ujumla ni 230 ~ 250 ℃, na ile ya kuweka solder ya risasi kwa ujumla ni 210 ~ 230 ℃.Ikiwa joto la kilele ni la chini sana, ni rahisi kuzalisha kulehemu baridi na unyevu wa kutosha wa viungo vya solder;Ikiwa ni ya juu sana, substrate ya aina ya resin ya epoxy na sehemu za plastiki zinaweza kuchomwa, PCB kutoa povu na delamination, na pia itasababisha kuundwa kwa misombo ya chuma ya eutectic, na kufanya kiungo cha solder kuwa brittle na nguvu ya kulehemu kuwa dhaifu, na kuathiri mali ya mitambo ya bidhaa.
Inapaswa kusisitizwa kuwa flux katika kuweka solder katika eneo la reflow ni muhimu kukuza wetting kati ya kuweka solder na sehemu ya mwisho wa kulehemu na kupunguza mvutano uso wa kuweka solder kwa wakati huu, lakini uendelezaji wa flux mapenzi. kuzuiwa kwa sababu ya mabaki ya oksijeni na oksidi za uso wa chuma kwenye tanuru ya kutiririsha tena.
Kwa ujumla, curve nzuri ya joto ya tanuru lazima ifikie kwamba joto la juu la kila nukta kwenye PCB linapaswa kuwa thabiti iwezekanavyo, na tofauti haipaswi kuzidi digrii 10.Ni kwa njia hii tu tunaweza kuhakikisha kuwa vitendo vyote vya kulehemu vimekamilika vizuri wakati bidhaa inapoingia kwenye eneo la baridi.
4. Eneo la baridi
Madhumuni ya eneo la kupoeza ni kupoza kwa haraka chembe za kuweka solder iliyoyeyuka na kuunda viungo angavu vya solder na radian polepole na kiasi kamili cha bati.Kwa hiyo, viwanda vingi vitadhibiti eneo la baridi vizuri, kwa sababu ni vyema kwa kutengeneza solder pamoja.Kwa ujumla, kasi ya kupoeza kwa kasi sana itafanya kuchelewa sana kwa kuweka solder iliyoyeyuka kupoe na kuafa, hivyo kusababisha mkia, kunoa na hata viunzi vya kiungo kilichoundwa.Kiwango cha chini sana cha kupoeza kitafanya nyenzo za msingi za uso wa pedi ya PCB kuunganishwa katika kuweka solder, na kufanya kiungo cha solder kuwa mbovu, kulehemu tupu na pamoja giza.Zaidi ya hayo, magazeti yote ya chuma kwenye sehemu ya mwisho ya solder yatayeyuka kwenye nafasi ya pamoja ya solder, na kusababisha kukataa kwa mvua au kulehemu duni kwenye sehemu ya mwisho ya solder, Inathiri ubora wa kulehemu, hivyo kiwango cha baridi nzuri ni muhimu sana kwa kutengeneza solder pamoja. .Kwa ujumla, muuzaji wa kuweka solder atapendekeza kiwango cha baridi cha pamoja cha solder ≥ 3 ℃ / s.
Sekta ya Chengyuan ni kampuni iliyobobea katika kutoa vifaa vya uzalishaji wa SMT na PCBA.Inakupa suluhisho linalofaa zaidi.Ina miaka mingi ya uzalishaji na uzoefu wa R & D.Mafundi wa kitaalamu hutoa mwongozo wa usakinishaji na huduma ya mlango kwa mlango baada ya mauzo, ili usiwe na wasiwasi nyumbani.
Muda wa kutuma: Apr-09-2022