Kuuza upya ni hatua muhimu katika mchakato wa SMT.Wasifu wa hali ya joto unaohusishwa na utiririshaji ni kigezo muhimu cha kudhibiti ili kuhakikisha uunganisho sahihi wa sehemu.Vigezo vya vipengele fulani pia vitaathiri moja kwa moja wasifu wa hali ya joto uliochaguliwa kwa hatua hiyo katika mchakato.
Kwenye conveyor ya nyimbo mbili, bodi zilizo na vipengele vipya vilivyowekwa hupitia maeneo ya moto na baridi ya tanuri ya reflow.Hatua hizi zimeundwa ili kudhibiti kwa usahihi kuyeyuka na baridi ya solder ili kujaza viungo vya solder.Mabadiliko makuu ya halijoto yanayohusiana na wasifu wa utiririshaji upya yanaweza kugawanywa katika awamu/maeneo manne (yaliyoorodheshwa hapa chini na kuonyeshwa hapa chini):
1. Pasha joto
2. Inapokanzwa mara kwa mara
3. Joto la juu
4. Kupoa
1. Eneo la kupokanzwa
Madhumuni ya eneo la preheat ni kugeuza vimumunyisho vya kiwango cha chini cha kuyeyuka katika kuweka solder.Sehemu kuu za flux katika kuweka solder ni pamoja na resini, activators, modifiers mnato na vimumunyisho.Jukumu la kutengenezea ni hasa kama carrier wa resin, na kazi ya ziada ya kuhakikisha uhifadhi wa kutosha wa kuweka solder.Eneo la joto la awali linahitaji kutengenezea kutengenezea, lakini mteremko wa kupanda kwa joto lazima udhibitiwe.Viwango vya joto kupita kiasi vinaweza kusisitiza sehemu hiyo kwa joto, ambayo inaweza kuharibu kijenzi au kupunguza utendakazi/maisha yake.Athari nyingine ya kiwango cha juu cha joto ni kwamba kuweka solder inaweza kuanguka na kusababisha mzunguko mfupi.Hii ni kweli hasa kwa pastes za solder na maudhui ya juu ya flux.
2. Eneo la joto la mara kwa mara
Mpangilio wa eneo la joto la mara kwa mara hudhibitiwa hasa ndani ya vigezo vya muuzaji wa kuweka solder na uwezo wa joto wa PCB.Hatua hii ina kazi mbili.Ya kwanza ni kufikia joto sawa kwa bodi nzima ya PCB.Hii husaidia kupunguza athari za mkazo wa joto katika eneo la utiririshaji upya na kupunguza kasoro zingine za kutengenezea kama vile kuinua sehemu kubwa ya sauti.Athari nyingine muhimu ya hatua hii ni kwamba flux katika kuweka solder huanza kuguswa kwa ukali, na kuongeza wettability (na nishati ya uso) ya uso weldment.Hii inahakikisha kwamba solder iliyoyeyuka inalowesha uso wa soldering vizuri.Kwa sababu ya umuhimu wa sehemu hii ya mchakato, wakati wa kuloweka na halijoto lazima udhibitiwe vizuri ili kuhakikisha kuwa mtiririko huo unasafisha kabisa nyuso za kutengenezea na kwamba mtiririko hautumiwi kabisa kabla ya kufikia mchakato wa kutengenezea tena.Ni muhimu kuhifadhi mtiririko wakati wa awamu ya utiririshaji kwani inawezesha mchakato wa kuyeyusha solder na kuzuia uoksidishaji upya wa uso uliouzwa.
3. Eneo la joto la juu:
Eneo la joto la juu ni mahali ambapo mmenyuko kamili wa kuyeyuka na unyevu hufanyika ambapo safu ya intermetallic huanza kuunda.Baada ya kufikia joto la juu (juu ya 217 ° C), joto huanza kushuka na huanguka chini ya mstari wa kurudi, baada ya hapo solder huimarisha.Sehemu hii ya mchakato pia inahitaji kudhibitiwa kwa uangalifu ili viwango vya juu na vya chini vya halijoto visiweke sehemu hiyo kwa mshtuko wa joto.Kiwango cha juu cha joto katika eneo la reflow hutambuliwa na upinzani wa joto wa vipengele vinavyoathiri joto kwenye PCB.Wakati katika ukanda wa joto la juu unapaswa kuwa mfupi iwezekanavyo ili kuhakikisha kuwa vipengele vinapiga vizuri, lakini si muda mrefu sana kwamba safu ya intermetallic inakuwa nene.Wakati unaofaa katika eneo hili kawaida ni sekunde 30-60.
4. Eneo la kupoeza:
Kama sehemu ya mchakato wa jumla wa uuzaji wa reflow, umuhimu wa maeneo ya kupoeza mara nyingi hupuuzwa.Mchakato mzuri wa baridi pia una jukumu muhimu katika matokeo ya mwisho ya weld.Pamoja nzuri ya solder inapaswa kuwa mkali na gorofa.Ikiwa athari ya kupoeza sio nzuri, shida nyingi zitatokea, kama vile mwinuko wa sehemu, viungo vya giza vya solder, nyuso zisizo sawa za solder na unene wa safu ya kiwanja cha intermetallic.Kwa hiyo, soldering reflow lazima kutoa wasifu mzuri wa baridi, sio haraka sana au polepole sana.Polepole sana na unapata baadhi ya masuala duni ya kupoeza yaliyotajwa hapo juu.Baridi haraka sana inaweza kusababisha mshtuko wa joto kwa vipengele.
Kwa ujumla, umuhimu wa hatua ya utiririshaji wa SMT hauwezi kupuuzwa.Utaratibu lazima usimamiwe vizuri kwa matokeo mazuri.
Muda wa kutuma: Mei-30-2023