Uchanganuzi wa mchakato wa soldering ya utiririshaji wa mtiririko wa risasi ya pande mbili isiyo na risasi

Katika enzi ya kisasa ya kuongezeka kwa maendeleo ya bidhaa za elektroniki, ili kufuata saizi ndogo iwezekanavyo na mkusanyiko mkubwa wa programu-jalizi, PCB za pande mbili zimekuwa maarufu sana, na zaidi na zaidi, wabunifu ili kubuni ndogo, zaidi. bidhaa kompakt na za gharama nafuu.Katika mchakato wa kutengenezea reflow bila risasi, soldering ya reflow ya pande mbili imetumiwa hatua kwa hatua.

Uchanganuzi wa mchakato wa kutengenezea tena mtiririko usio na risasi usio na risasi usio na risasi:

Kwa kweli, bodi nyingi za PCB za pande mbili bado zinauza sehemu ya sehemu kwa utiririshaji tena, na kisha zinauza upande wa pini kwa soldering ya wimbi.Hali kama hiyo ni uuzaji wa sasa wa pande mbili, na bado kuna shida kadhaa katika mchakato ambazo hazijatatuliwa.Sehemu ya chini ya ubao mkubwa ni rahisi kuanguka wakati wa mchakato wa utiririshaji wa pili, au sehemu ya kiungio cha chini cha solder huyeyuka na kusababisha matatizo ya kutegemewa kwa kiungo cha solder.

Kwa hivyo, tunapaswa kufikiaje uuzaji wa utiririshaji wa pande mbili?Ya kwanza ni kutumia gundi kwa fimbo ya vipengele juu yake.Wakati inapogeuka na kuingia kwenye soldering ya pili ya reflow, vipengele vitawekwa juu yake na haitaanguka.Njia hii ni rahisi na ya vitendo, lakini inahitaji vifaa vya ziada na uendeshaji.Hatua za kukamilisha, kwa kawaida huongeza gharama.Ya pili ni kutumia aloi za solder na pointi tofauti za kuyeyuka.Tumia aloi ya kiwango cha juu myeyuko kwa upande wa kwanza na aloi ya kiwango cha chini cha myeyuko kwa upande wa pili.Shida ya njia hii ni kwamba uchaguzi wa aloi ya kiwango cha chini unaweza kuathiriwa na bidhaa ya mwisho.Kwa sababu ya kizuizi cha hali ya joto ya kufanya kazi, aloi zilizo na kiwango cha juu cha kuyeyuka zitaongeza hali ya joto ya soldering ya reflow, ambayo itasababisha uharibifu wa vipengele na PCB yenyewe.

Kwa vipengele vingi, mvutano wa uso wa bati iliyoyeyuka kwenye kiungo inatosha kushikilia sehemu ya chini na kuunda ushirikiano wa juu wa kuaminika wa solder.Kiwango cha 30g/in2 kawaida hutumiwa katika muundo.Njia ya tatu ni kupiga hewa baridi kwenye sehemu ya chini ya tanuru, ili hali ya joto ya sehemu ya solder chini ya PCB inaweza kuwekwa chini ya kiwango cha kuyeyuka katika soldering ya pili ya reflow.Kutokana na tofauti ya joto kati ya nyuso za juu na za chini, dhiki ya ndani huzalishwa, na njia bora na taratibu zinahitajika ili kuondoa matatizo na kuboresha kuegemea.