Jinsi ya kufikia matokeo bora ya kutengenezea kwa kutengenezea bila risasi tena

Halijoto ya kutengenezea reflow isiyo na risasi ni ya juu zaidi kuliko halijoto ya kutengenezea reflow ya risasi.Mpangilio wa hali ya joto ya soldering isiyo na risasi ya reflow pia ni vigumu kurekebisha.Hasa kwa sababu dirisha la mchakato wa utiririshaji wa risasi isiyo na risasi ni ndogo sana, udhibiti wa tofauti ya joto la upande ni muhimu sana.Tofauti kubwa ya halijoto ya upande katika uuzaji wa reflow itasababisha kasoro za kundi.Kwa hivyo tunawezaje kupunguza tofauti ya halijoto ya kando katika kutengenezea tena mtiririko ili kufikia athari bora ya kutengenezea utiririshaji upya usio na risasi?Chengyuan Automation huanza kutoka kwa vipengele vinne vinavyoathiri athari ya kutengenezea reflow.

1. Uhamisho wa hewa ya moto katika tanuru ya soldering isiyo na risasi

Kwa sasa, soldering ya kawaida isiyo na risasi isiyo na risasi inachukua njia kamili ya kupokanzwa hewa ya moto.Katika mchakato wa maendeleo ya tanuri ya soldering reflow, inapokanzwa infrared pia imeonekana.Hata hivyo, kutokana na kupokanzwa kwa infrared, ngozi ya infrared na kutafakari kwa vipengele vya rangi tofauti ni tofauti na kutokana na asili ya karibu Kifaa kinazuiwa na hutoa athari ya kivuli, na hali zote mbili zitasababisha tofauti za joto na kuweka soldering ya risasi katika hatari ya kuruka nje. ya dirisha la mchakato.Kwa hiyo, teknolojia ya kupokanzwa kwa infrared imeondolewa hatua kwa hatua katika njia ya joto ya tanuri za soldering reflow.Katika soldering isiyo na risasi, ni muhimu kulipa kipaumbele kwa athari ya uhamisho wa joto, hasa kwa vifaa vya awali vilivyo na uwezo mkubwa wa joto.Ikiwa uhamishaji wa kutosha wa joto hauwezi kupatikana, kiwango cha kupanda kwa joto kitabaki nyuma kwa vifaa vilivyo na uwezo mdogo wa joto, na kusababisha tofauti za joto.Ikilinganishwa na kutumia oveni kamili ya hewa moto isiyo na risasi, tofauti ya joto ya upande wa soldering isiyo na risasi itapungua.

2. Udhibiti wa kasi ya mnyororo wa tanuri ya reflow isiyo na risasi

Udhibiti wa kasi ya mnyororo wa kutengenezea usio na risasi utaathiri tofauti ya joto ya ubao wa mzunguko.Kwa ujumla, kupunguza kasi ya mnyororo kutavipa vifaa vyenye uwezo mkubwa wa kuongeza joto muda zaidi wa kupasha joto, na hivyo kupunguza tofauti ya joto la upande.Lakini baada ya yote, mpangilio wa curve ya joto ya tanuru inategemea mahitaji ya kuweka solder, hivyo kupunguza kasi ya mnyororo mdogo ni unrealistic katika uzalishaji halisi.Hii inategemea matumizi ya kuweka solder.Ikiwa kuna vipengele vingi vya kunyonya joto kwenye bodi ya mzunguko, Kwa vipengele, inashauriwa kupunguza kasi ya mnyororo wa usafiri wa reflow ili vipengele vikubwa vya chip viweze kunyonya joto kikamilifu.

3. Udhibiti wa kasi ya upepo na kiasi cha hewa katika tanuri ya reflow isiyo na risasi

Ukiweka hali zingine katika oveni isiyo na risasi bila kubadilika na kupunguza tu kasi ya feni katika oveni isiyo na risasi na 30%, halijoto kwenye ubao wa mzunguko itashuka kwa digrii 10 hivi.Inaweza kuonekana kuwa udhibiti wa kasi ya upepo na kiasi cha hewa ni muhimu ili kudhibiti joto la tanuru.Ili kudhibiti kasi ya upepo na kiasi cha hewa, vidokezo viwili vinahitaji kuzingatiwa, ambayo inaweza kupunguza tofauti ya joto ya upande katika tanuru isiyo na risasi na kuboresha athari ya soldering:

⑴Kasi ya feni inapaswa kudhibitiwa na ubadilishaji wa masafa ili kupunguza athari ya kushuka kwa voltage juu yake;

⑵ Punguza kiasi cha hewa ya kutolea nje ya kifaa iwezekanavyo, kwa sababu shehena ya kati ya hewa ya kutolea nje mara nyingi haina msimamo na inaweza kuathiri kwa urahisi mtiririko wa hewa moto kwenye tanuru.

4. Uuzaji wa reflow usio na risasi una utulivu mzuri na unaweza kupunguza tofauti ya joto katika tanuru.

Hata tukipata mpangilio bora zaidi wa wasifu wa oveni usio na risasi, ili kuufikia bado kunahitaji uthabiti, uwezaji kurudiwa na uthabiti wa kutengenezea utiririshaji upya usio na risasi ili kuhakikisha hilo.Hasa katika uzalishaji wa risasi, ikiwa kuna drift kidogo kutokana na sababu za vifaa, ni rahisi kuruka nje ya dirisha la mchakato na kusababisha soldering baridi au uharibifu wa kifaa awali.Kwa hiyo, wazalishaji zaidi na zaidi wanaanza kuhitaji upimaji wa utulivu wa vifaa.